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生物质颗粒机电流不稳定原因有哪些?

文章来源: 发布时间:2022-02-17 浏览次数:

概述:生物质颗粒机压辊是匀速旋转的,每一瞬时的工作状态基本上都是相等的,如果喂入物料量不变,能耗也应该是相对稳定的,反应到电机上,电流也相对平稳。因此当生物质颗粒机电流不稳定的时候就需要排查原因:

 

一,生物质颗粒机工作时,我们调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区最大起始点,都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度,并引起电流的波动和时产量的变化,而供料区料层厚度如果大于压紧区最大起始点,则除了增大供料区内的料层厚度外,是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响,也就不会再引起电流和时产量的变化冠贝机械撰写此文。

          二,因为供料区的料层厚度超过了压紧区(压辊和磨具之间的夹角)最大起始点,压紧区、挤压区的区间就是恒定的,不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角,物料不会被攫入压紧区,这样随着喂料量的加大,进出平衡被打破,进大于出,供料区的料层会越积越厚,直到堆满所有空隙堵向进料口,使生物质颗粒机无法正常工作(或者从进料罩的副口溢出)。这时候电流会增大。

          三,在生物质颗粒机的实际工作中,随着调整喂料量的变化,瞬时产量和主电机电流都相应随之发生变化。且在喂料厚度没有超过压紧区最大起始点时,不会因我们喂入粉料量的增大而造成供料区料层越堆越多的现象。正如前面已经讲过的问题,能够引起瞬时产量和能耗变化的区域应该是两个做功与料层的区域——压紧区和挤压区,所以我们认为上面所提到的第三区域——供料区的合理存在是有一定条件的。也就是说,颗粒机实际工作时,喂入的料层分布在压紧区、挤压区和总厚度没有超过压紧区最大始入点的供料区,生物质颗粒机在允许的功率下会正常工作,一旦喂料量太大,超过压紧区的最大始人点的厚度,则料层就会堆积并逐渐增大,颗粒机就不能正常工作。电流就是出波动不稳定。

 

二、假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度超过压紧区最大始入点的厚度后电机未能过载。这时多喂入的粉料并不能增大时产量,也不会再引起主电机电流的增大,而是只能不断增大堆积在机内的粉料堆,直到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少(如果原料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等,有可能出现这种现象),这是我们不希望出现的工况。

一、当主电机功率与相应的各制粒参数相比不足以够大时,我们的喂料厚度是在挤压区的终点和压紧区的最大始入点(这一点将随原料不同、压缩比、有效长径比、湿度、压辊等等变量因素的综合变化而相应变化)之间做调整的,一般都不会超过最大始入点,随着喂料量的增大,压紧区的区间长度会缩短,而挤压区的区间长度相应会逐渐增大,同时主电机电流也会逐步上升,直到允许使用的最大值。如果电流达到了我们设定的保护值,而喂料厚度还没有超过压紧区最大始入点的厚度,则如再增大喂料量,就会造成安全系统动作,跳闸使得生物质颗粒机不能正常工作。

根据生产中出现的电流不稳定问题总结如下:

①,颗粒发黑,有糊焦味,颗粒滚烫,硬度高,分析原因磨具压缩比大,颗粒机电流不稳定,产量低,解决方法减小压缩比。

②,物料干湿不均匀,合格水分的木屑正常生产,如果这时候进料是水分有差异的物料,就会造成电流不稳定,挤压困难,水蒸气从观察口观察明显,解决办法,混合,争取拉近水分差异。

以上两点是造成电流不稳定的主要原因,比如压辊过于松动,种类种类明确没有统一性(原材料的物料无论多少种,要保持物料的均匀,比如果木的压缩比是1,而稻壳的压缩比是5,那么这种物料就需要均匀搅拌,达到一个平均值,配合合适的压缩比。)

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